波导手机:全面“绿化” 驰骋“蓝海”

添加时间:2007-05-22 | 来自媒体:中国电子报 | 点击:81051
    波导以绿色价值观为指导的产品质量策略的成功,不仅保证了其在国内市场连续七年稳居国产品牌手机销量第一,更使其具备了在全球范围内与其他国际手机巨头竞争的能力。从2002年开始,波导手机的出口量逐年递增,连续四年雄踞国产品牌出口第一,远销全球五大洲80多个国家,甚至获得了沃达丰、Orange、AT&T、T-mobile等国际顶级运营商的信赖,在国外市场开辟了新天地,驶入了稳定发展的新“蓝海”。
 
质量测试挑战使用环境极限
 
    作为中国手机企业的代表,波导决策层在企业发展上具有高度前瞻性,在进入手机行业之初就制定了系列质量战略方针,狠抓质量管理。波导在产品质量上严格参照国际标准,聘请了法国专家担任质量顾问,把关产品质量流程,聘请欧洲著名的质量咨询公司科尔尼公司和IBM进行质量诊断和质量管理设计,建立起了一套完整严格的质量管理体系,对产品从研发、采购到生产、售后进行全程质量控制。
 
    在研发环节,波导实施了严格的设计评审和测试,每款新品在手机正式立项之前都要进行非常严格的评审,在产品批量生产前,还要经过严格的检测,包括国际通行的FTA测试和国家规定的CTA测试等;在采购环节,波导采用的元器件许多都是位列世界500强的全球性供应商的产品;在生产环节,波导建立了一支强大的生产阶段质量检测、改进和监督团队,保证质量控制能有效落实到每个细节。
 
    尤其令人关注的是,波导的每一款手机上市之前都需要经过100多项极其严格的质量测试,这些质量测试采用模拟用户实际使用环境进行,大多数测试是挑战用户使用环境的极限。这些测试包括高度为1.8米(欧洲标准为1.5米,国家标准为1米)的跌落试验,50万~100万次(国家标准为15万次)的按键实验,10万次(国家标准为6万次)的翻盖试验,70℃~-20℃的高低温(骤升、骤降)试验,以及恒温恒湿试验、振动试验、静电放电抗扰度试验、RF测试等,一个检测周期长达21天,力求做到产品质量“零缺陷”,保证顾客购买手机“零风险”。
 
100%无铅化保障用户健康
 
    已于2006年7月1日在欧盟国家生效的《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》(RoHS)明文规定:投放欧盟市场的电子产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)、多溴联苯醚(PBDE)等六种有害物质。2007年3月1日起在中国施行的《电子信息产品污染控制管理办法》,也将这六种物质列为绝对禁止。
 
    波导早在2004年就启动了无铅化绿色手机生产工艺项目,先后投入大量资金对手机生产线进行无铅化改造,并于2005年年初开始在研发、工艺、材料、计划、采购、生产等各环节依照RoHS指令进行全面改造。波导在供应链环节启动了一系列措施,对所有的原材料供应商都提出了严格的要求,对上游供应商进行严格的验证、评审和抽查,在采购环节对RoHS禁用的物质做到有力屏蔽,保证元器件100%无铅化。
 
    目前,波导用于焊接的是绝对不可含铅等有害物质的无铅锡膏,其成分是96%的锡、3%的铜和1%银。波导手机生产线使用无铅锡膏以后,比原来含铅锡膏的熔点整整提高了40℃!这要求所有的元器件都具有更强的耐高温能力。而焊接材料的改变,也影响了焊接的可靠性,同时,对工艺的要求更加苛刻。无铅工艺的改进还包括更换新焊接辅料所带来的温度控制问题、电阻影响问题、对磁场干扰的影响问题等等。
 
    在生产环节,波导通过实施焊接工艺攻关、流焊设备升级等重点项目,使手机生产工艺与铅、镉等物质绝缘。进行这种生产线的全面升级改造,成本和技术难度可见一斑。另外,生产环节后期还建立了严格的验证体系,甚至还要通过破坏性实验,例如把PCB版一层层切开来验证可靠性,既要保证彻底的无铅化,又要保证质量。
 
    2006年7月,波导通过一系列的技术攻关、设备升级,全部完成了从生产线到产品的无铅化改造,顺利通过欧盟“双绿指令”认证(RoHS/WEEE),成为我国第一家实现100%无铅化的国产手机厂商。2007年3月,在中国电子报社主办的“2007首届中国绿色制造年会”上,波导荣获2007中国电子信息产品“绿色制造推进奖”。
 
手机配件实现标准化
 
    国产手机刚起步时,受自身技术和研发实力限制,很多厂商都是交由国外公司研发设计,这导致即便同一品牌的手机不同型号之间的外观设计和零部件都有较大差异。
 
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